Energiezuinig flessen blazen met perslucht

In een splinternieuw pand in Ens produceert Schotte Kunststoffen dagelijks talloze kunststofverpakkingen: van koelelementen, sausflessen, lijmpotjes en melkflessen tot oliecans en collectebussen. Met tachtig medewerkers is het in Nederland een van de grootste fabrieken in zijn soort. Geveke was betrokken bij de inrichting van de nieuwe compressorruimte; misschien wel de mooiste van Nederland.

Schotte is al meer dan twintig jaar klant bij Geveke, maar zoals het een goed ondernemer betaamt gingen ze bij de aanschaf van een nieuwe persluchtinstallatie niet over een nacht ijs. Richard Zwaan, technical director. "We waren tevreden over onderhoud en service van Geveke. De betrouwbaarheid van de installatie was hoog en als er onverhoopt een storing is, dan is het bij Geveke absoluut goed geregeld. Maar bij een installatie in een nieuw pand gaat het ook om het advies, het projectmanagement en natuurlijk de prijs. Bij Geveke klopte vooraf het hele verhaal. En Geveke heeft ook daadwerkelijk, vanuit een lege ruimte, een nieuwe persluchtinstallatie turnkey opgeleverd."

Wat Geveke bij Schotte heeft geleverd:

engineering
leveren en installeren nieuwe apparatuur (compressoren, drogers, filters, buffervat)
integreren compressoren uit oude vestiging
leveren en installeren ventilatiesysteem voor de compressorruimte
persluchtringleiding met 40 machine- en 75 werkluchtaansluitingen door de hele fabriek
leveren en installeren warmteterugwinning in tien ruimtes
inbedrijfstelling en keuring

Degelijk onderbouwd persluchtadvies

Eén fles blazen kost veel perslucht, met name de vorming en koeling. Lucht is daarmee, na materiaal, de grootste kostenpost van een fles. Schotte heeft er dus alle belang bij om zo energiezuinig mogelijk perslucht op te wekken. Geveke adviseerde een grote turbocompressor voor de basislast. Richard: "Turbocompressoren zijn prijzig in aanschaf, maar het advies was financieel degelijk en begrijpelijk onderbouwd. Dat hielp ons bij het nemen van de beslissing." Dat het de juiste beslissing is geweest toont het nieuwe energiemonitoringsysteem CAEMS aan: Schotte scoort regelmatig 'best in class' als het gaat om energieverbruik per kubieke meter perslucht. Bovendien wordt het koelwater van de turbocompressor gebruikt voor het verwarmen van tien technische ruimtes. En op het dak liggen maar liefst 3.500 zonnepanelen die ook een flink deel van de energiebehoefte vervullen. "We zijn voortdurend bezig om met minder energie te produceren, dat blijft ook in de nieuwe fabriek een uitdaging", besluit Richard.

Waarom Schotte Kunststoffen voor Geveke kiest:

al jarenlang tevreden over service en onderhoud
één aanspreekpunt bij storingen en direct adequaat handelen
goed technisch en financieel onderbouwd advies voor de nieuwe persluchtinstallatie
prima advies over warmteterugwinning
adequaat projectmanagement van advies, tekening, inrichting tot inbedrijfstelling
concurrerende prijs
flexibel bij aanpassingen tijdens de bouw
creatief met tijdelijke oplossingen om op de oude en de nieuwe locatie gelijktijdig persluchtinstallaties te laten draaien